Injeksi Epoxy System (Cracks&Leaks)

by admin | Feb 5, 2020 | INJEKSI BETON

INJEKSI KERETAKAN BETON (RETAK RAMBUT)

LINGKUP APLIKASI Injeksi Keretakan Beton atau Cracks, Leaks pada umumnya dapat dilaksanakan pada setiap struktur konstruksi beton sebagai berikut :

Terowongan, dermaga, jembatan, basement, silo,fire tank, STP,GWT, balkon, abutment, kolam renang, dak atap, dak kamar mandi, kolom, balok, pit lift, lantai beton, jalan toll dan berbagai macam bentuk bangunan lainnya.

BAHAN YANG DIPERGUNAKAN
Untuk injeksi epoxy mengunakan product sikadur 752 spesifikasi ini untuk mengisi rongga atau struktur kropos dan retak halus tanpa mengeluarkan air dan sudah memenuhi standar ASTM C-881 – 78 Type 1,Grade 1,class B+C.  Epoxy Resin adalah material / chemical bebas solvent, 2 komponen epoxy resin viskositas super rendah,super encer dan berkekuatan tinggi. Bahan cairan adhesive 2 componen A+B yang di aduk sesuai dosis atau perbanding yang dianjurkan dalam borusur yang setelah kering akan menyambung dan membuat pengikatan kembali sifat monolitisnta terhadap kerusakan akibat gempa, atau retakan beton. .

Sikadur 31 Normal adalah Bahan grouting /plugging daya rekat sangat kuat dan kekuatan mekanis sangat tinggi, bahan perkat epoxy untuk panel beton, besi, baja, aluminium, kayu, batu alam, keramik, plasteran, dsb. Perbaikan dan pengisi celah beton, retakan, lubang, dsb. Pengisi dan perkat angkur baut dan besi tulangan.

ALAT YANG DIPERGUNAKAN   Sebuah tabung yang dirancang sesuai dengan kemajuan dunia konstruksi masa kini tabung tersebut ditekan dengan pressure dengan kekuatan 70-100 kg/m2, sehingga bahan yang dipergunakan di atas dapat masuk dengan sempurna. 

METODE KERJAChipping atau cukup Gerinda area keretakan untuk mengetahui detail keretakan sedalam 0,5 cm hingga membentuk huruf v.

Melakukan pengeboran di area yang sudah dibobok untuk pemasangan pipa pecker dengan jarak 20 cm agar kekosongan rongga bias terisi maximal.

Melakukan pemasangan pipa pecker dan grouting atau pluging mengunakan Sikadur Normal 31 pada area pecker dan lajur yang sudah dichipping guna saat injeksi material yang digunakan tidak keluar dari beton atau celah retekan. Grouting pluging juga bisa menggunakan material sikaset, accelerator dicampur dengan semen.

Pastikan kondisi mesin injeksi atau pressure machine bagus. 

Campurkan bahan matrial A + B Epoxy Resin Adhesive (Sikadur 752) sesuai prosedur pabrik.

Melakukan injeksi ke pipa-pipa pecker yang sudah dipasang, pastikan sudah terisi dengan penuh.

Perapihan pemotongan pipa pecker kondisi material yang disuntikan sudah mengeras dan lama pengerasan material min 1x 24 jam.

Finishing dengan mengunakan skim coat.

FUNGSI INJEKSI EPOXY Mengembalikan struktur beton yang kurang sempurna saat pengecoran Untuk menutup retak struktur beton retak halus, crack, leaks maupun retak renggang, rusak struktural dengan ukuran 0,01 mm s/d 0,03 mm. Dengan adanya injection ini maka mengembalikan struktur beton yang sempurna, karena perbaikan yang menyeluruh dengan menggunakan bahan pengisi yang mempunyai sifat dan kekuatan yang dapat dipertanggung jawabkan secara teknis, pekerjaan injeksi dengan system ini menjamin keberhasilan yang memuaskan karena dikerjakan dengan cermat oleh teknisi-teknisi kami yang berpengalaman.

Tips Cari Jasa
Waterproofing System :

Berpengalaman Sejak Kapan Berdiri Perusahaan Dibidang Nya
Referensi Yang Sudah Dikerjakan
Legalitas perusahaan
Garansi yang jelas
Alamat kantor yang jelas
Nomor Telepon Kantor
Jam Terbang Di Bidang Waterproofing
Material Yang Digunakan Dan Metode Kerja Yang Baik Dan Benar

Pilihan -Nya adalah CV.Bina Rahmatika Group ( Spesialis Waterproofing System )
Kami Bukan yang Pertama Tetapi kami yang Terbaik Sajak Tahun 1990 Sampai Saat Ini tetap konsisten Dibidangnya
Dan sudah Ribuan proyek kmi menyebar Di seluruh Wilayah Indonesia

Office :
Jl.Raya Setu, Bekasi Timur Regensi
Blok D -1 No.12 A,Kota Bekasi 17151 Jawa Barat -Indonesia
Telp/Fax : 021-82613600
Tlp/ WA : 081298128319
: 081298128370
Email : binarahmatika.waterproofing@gmail.com
Website :
www.binawaterproofing.com
www.jualmembranebakar.com
www.binarahmatika.com
www.injeksibeton.com
www.injeksigrouting.com
www.injeksipolyurethane.com

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Injeksi Polyurethane System

by admin | Feb 5, 2020 | INJEKSI BETON

LINGKUP APLIKASI 
Injeksi Polyurethane Grouting (PU) adalah injeksi kebocoran kecil seperti rembesan, keretakan atau Cracks, Leakage pada umumnya dapat dilaksanakan pada setiap struktur konstruksi beton sebagai berikut :
Terowongan, dermaga, jembatan, basement, silo,fire tank, STP,GWT, balkon, abutment, kolam renang, dak atap, dak kamar mandi, kolom, balok, pit lift, lantai beton, jalan toll dan berbagai macam bentuk bangunan lainnya.  
BAHAN YANG DIPERGUNAKAN 
Polyurethane Grouting (PU-300) adalah liquid polyurethane grouting, yang besifat solvent foam dan solid untuk mengisi rongga atau struktur retak halus yang rembes mengeluarkan air dan sudah memenuhi standar ASTM C-881 – 78 Type 1,Grade 1,class B+C. 
Material / chemical 1 komponen viskositas super rendah,super encer dan berkekuatan tinggi. Bahan ini setelah kering akan menyambung dan membuat pengikatan kembali sifat monolitisnta terhadap kerusakan akibat gempa, atau retakan beton.                                       

ALAT YANG DIPERGUNAKAN 

Sebuah tabung yang dirancang sesuai dengan kemajuan dunia konstruksi masa kini high pressure crack injection machine tersebut tekanan pressure dengan kekuatan 70-100 kg/m2, sehingga bahan yang dipergunakan di atas dapat masuk dengan sempurna.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             METODE KERJA       

1. Chipping atau cukup Gerinda area keretakan untuk mengetahui detail keretakan sedalam 0,5 cm hingga membentuk huruf v.
2. Melakukan pengeboran di area yang sudah dibobok untuk pemasangan pipa pecker dengan jarak 20 cm agar kekosongan rongga bias terisi maximal.
3. Melakukan pemasangan pipa pecker dan grouting atau pluging mengunakan Sika Accelerator pada area pecker dan lajur yang sudah dichipping guna saat injeksi material yang digunakan tidak keluar dari beton atau celah retekan. Grouting pluging juga bisa menggunakan material sikaset, accelerator dicampur dengan semen.
4. Pastikan kondisi mesin injeksi atau pressure machine bagus. 
5. Masukan kan bahan matrial Polyurethane Grouting (PU-300) sesuai prosedur pabrik.
6. Melakukan injeksi ke pipa-pipa pecker yang sudah dipasang, pastikan sudah terisi dengan penuh.
7. Perapihan pemotongan pipa pecker kondisi material yang disuntikan sudah mengeras dan lama pengerasan material min 1x 24 jam.
8. Finishing dengan mengunakan skim coat.

FUNGSI INJEKSI POLYURETHANE (PU)  Mengatasi kebocoran rembesan pada struktur beton retak halus, crack, leaks maupun retak renggang, rusak struktural dengan ukuran 0,01 mm s/d 0,03 mm. Karena perbaikan kebocoran yang menyeluruh dengan menggunakan bahan pengisi sangat solid dengan beton yang mempunyai sifat water leakage dan kekuatan yang dapat dipertanggung jawabkan secara teknis, pekerjaan injeksi dengan system ini  dianjumenjamin keberhasilan yang memuaskan karena dikerjakan dengan cermat oleh teknisi-teknisi kami yang berpengalaman.

Injeksi Grouting System

by admin | Feb 5, 2020 | INJEKSI BETON

Grouting adalah suatu proses, dimana suatu cairan campuran antara semen dan air diinjeksikan dengan tekanan ke dalam rongga, pori, rekahan dan retakan batuan yang selanjutnya cairan tersebut dalam waktu tertentu akan menjadi padat secara fisika maupun kimiawi. pekerjaan grouting merupakan salah satu cara dalam perbaikan pondasi (foundation treatment) pada bendungan air terutama bendungan.
Selain itu grouting juga metode untuk mengisi rongga struktur beton yang kropos dan penambahan coran akibat pengecoran tidak sempurna, Mortar fillet ( Pinggulan sudut ) untuk pondasi mesin, sebagai dudukan mesin ,dudukan bearing pondasi jembatan, pembuatan beton pra cetak, penutup retak yang besar, tentunya semen Grouting siap pakai yang mempunyai karakteristik tidak susut dan dapat mengalir sangat baik, memenuhi persyaratan standar corps of engineering CDR C-621 dan ASTM C-1107

Teknologi grouting bukanlah barang baru, grouting sudah ada sejak tahun 1800-an dan bahkan sebelumnya. Grouting awalnya hanya digunakan untuk mengontrol aliran air, tetapi sekarang telah meluas dan aplikasinya tidak terbatas, diantaranya adalah digunakan untuk:

• Mengurangi aliran atau rembesan air
• Meningkatkan daya dukung tanah/batuan
• Pemadatan (mengisi rongga dan celah/rekahan pada tanah/batuan), dan 
• Memperbaiki kerusakan struktur.

Menurut James Warner (2005), tipe – tipe sementasi (grouting) berdasarkan tujuannya dapat dibedakan menjadi enam (6) jenis, yaitu:

1. Sementasi penembusan (permeation grouting)
2. Sementasi pemadatan (compaction grouting)
3. Sementasi rekahan (fracture/claquage grouting)
4. Sementasi campuran/jet (mixing/jet grouting)
5. Sementasi isi (fill grouting) dan 
6. Sementasi vakum (vacuum grouting)

Sedangkan menurut Soedibyo (1993), tipe sementasi (grouting) berdasarkan bahan yang digunakan ada 3 tipe, yaitu:

1. Injeksi bahan kimia
2. Injeksi sistem Soletanche dan 
3. Injeksi dengan semen.

Campuran Grouting (Bahan Grout)

Bahan grouting yang digunakan dalam pekerjaan grouting dapat berupa material suspense dan atau kimiawi. Material suspensi yang umum dipakai adalah semen dan bila perlu dipakai bahan tambahan berupa bentonit atau bahan sejenis. Air sebagai bahan cairan yang dipakai sebagai pencampur semen, harus bebas dari kandungan lumpur, bahan organik dan unsur lain yang dapat mengakibatkan penurunan kualitas campuran. Sedangkan bahan semen yang digunakan adalah Portland Cement (PC), tipe I yang tidak mengandung bahan lain dan memenuhi syarat yang ditentukan dalam SII – 3 – 1981.
Perbandingan bahan grout untuk cement milk, ditentukan berdasarkan tujuan dari grouting tersebut dan kondisi batuan yang juga akan berubah menurut besarnya penyerapan grouting. Perbandingan campuran semen yang sering dipakai untuk pekerjaan grouting ini adalah C : W = 1 : 10 sampai 1 : 1. Untuk retakan yang relatif besar dipakai C : B= 1 : 0,5, dan bahkan kadang – kadang dipakai mortar (campuran semen dan pasir).
Pada umumnya proporsi campuran dimulai dari C : W = 1 : 10 atau 1 : 8. Apabila grouting memperlihatkan penyerapan grout yang lebih besar dari 30 liter per menit dan berlangsung selama 20 menit maka campuran dikentalkan secara berangsur. Namun sebaliknya apabila tekanan ijneksi naik tiba – tiba atau jumlah volume grout masuk turun sangat banyak maka campuran diubah menjadi lebih encer.

Grouting Semen

Grouting semen adalah grouting semen yang merupakan campuran antara air dan semen dengan perbandingan C : W = 1 : 10 sampai 1 : 1. Perubahan dari campuran semen dan air ini sangat tergantung kepada permeabilitas batuan dan kondisi batuannya sendiri.
Pada grouting semen ini kadang kala dilakukan tambahan bahan grout berupa tanah lempung atau pasir halus yang dilakukan sesuai dengan kondisi batuan yang menempati lokasi rencana bendungan (apabila membangun bendungan). Informasi sifat fisik dan teknik dari tanah / batuan mempunyai arti yang sangat penting yang perlu diketahui terutama bila grouting akan dipertimbangkan sebagai bagian dari perbaikan pondasi bendungan atau dari penggalian terowongan.
Penentuan permeabilitas dan porositas tanah akan dapat membantu dimana permeabilitas akan mengontrol kemampuan grouting dan jenis bahan grout yang akan digunakan. Sedangkan porositas tanah menentukan jumlah bahan grout yang diperlukan dan hal ini akan berkaitan dengan besarnya biaya pekerjaan.

Secara umum grouting semen tidak dapat dilakukan pada tanah dengan koefisien permeabilitas lebih kecil dari 0,1 cm/detik (10^-1 cm/detik) dan grouting lempung tidak bisa dilakukan pada tanah dengan k < 0,01 cm/detik (10^-2 cm/detik) dan bahan groutnya berupa campuran semen dan air.
Grouting kimia adalah grouting yang dilakukan dengan campuran bahan kimia dan air atau cairan bahan kimia dengan bahan kimia lainnya. Grouting kimia ini umumnya digunakan untuk mengisi retakan yang halus atau butiran batuan yang halus yang dimaksudkan untuk memperkecil koefisien permeabilitas dan meningkatkan kuat tekan dari batuan atau bagian bangunan yang di grout. 

Pada tanah dengan k > 0,01 cm/detik (10^-2 cm/detik) cairan grout harus mempunyai viskositas sebesar 10 centipois atau lebih tanpa kesulitan, kecuali grouting ini dilakukan dekat permukaan dengan tekanan grout yang digunakan rendah. Grouting kimia dapat dilakukan pada tanah dengan k sampai 0,00001 cm/detik (10^-5 cm/detik) dan hasilnya cukup memuaskan (Federal Highway Administration,1976).
Secara umum grouting kimia ini dikenal beberapa sistem yaitu :

1. Sistem silikat, sistem ini menggrouting lapisan pasir dengan larutan natrium silikat yang mempunyai koefisien permeabilitasnya lebih kurang 5 x 10-4 cm/detik atau lebih besar. Grouting dengan bahan grout dari silikat ini dapat melakukan penetrasi pada tanah pasir halus dengan ukuran butirnya berkisar antara 100 – 70 mikron dan pasir yang mempunyai permeabilitas lebih kecil dari 10-4 cm/detik.
2. Sistem acrylamide, sistem ini dapat dilakukan pada tanah dengankoefisien permeabilitas dari 10-5cm/detik atau lebih besar. Acrylamide ini viskositasnya berkisar antara 1,50 centipois atau sama dengan viskositas air sehingga acrylamide ini mudah dipenetrasikan ke dalam lapisan pasir halus. Untuk lebih baiknya dalam memanfaatkan acrylamide ini sebaiknya larutan acrylamideini mempunyai pH antara 7 – 11. Cairan acrylamide ini beracun dan dapat menembus kulit.
3. Bahan grout kimia lainnya adalah berupa Lignochromes, Resin, Foams dan Isosyanate tetapi cairan ini sangat beracun.

Pemeriksaan hasil grouting:

1. Pemeriksaan hasil grouting dilakukan dengan membuat check hole pada titik yang dipilih dan biasanya di bor miring agar mewakili zona grouting 
2.  Pengambilan contoh inti (core sampling) untuk melihat secara visual efektivitas penetrasi grouting dan dapat diperiksa dengan membubuhkan phenolptalein 0.1 n.
3. Pengujian permeabilitas setelah grouting dengan water pressure test atau lugeon test. Tekanan diatur seperti uji permeabilitas secara naik dan turun, yaitu bervariasi 1-3-5-7-10-7-5-3-1 kg/cm², tergantung kondisi batuan.
4. Setelah selesai check hole diisi dengan campuran bahan grouting yang kental 1:1 atau 1:0.5 hingga jenuh. 

Peralatan Grouting 1. Mesin bor          Dipakai untuk pembuatan lubang grout, dengan diameter antara  46 – 76 mm. jenisnya bor putar (rotary type drill). 2. Perkakas grouting  Meliputi packer, stang grouting, by pass, manometer, keran pengatur tekanan, pipa pemasukan dan pengembali dan pengukur debit. 3. Grout mixer dan agitator  Untuk mencampur bahan grout sesuai dengan perbandingan yang ditentukan, kemudian dialirkan kedalam agitator sebagai tempat grout siap untuk diambil oleh pompa.  4. Pompa grout  Umtuk memompakan grout yang tersimpan di agitator ke lubang grout melalui unit peralatan grouting.

Propan Raya IIC

Tags : Harga injeksi polyurethane,injeksi polyurethane,injeksi beton polyurethane,jasa injeksi polyurethane,jasa injeksi beton polyurethane,injeksi polyurethane murah,jasa injeksi beton polyurethane murah,injeksi beton,injeksi grouting,jasa injeksi grouting,harga injeksi beton,injeksi beton pengalaman,injeksi beton berkualitas,jasa injeksi beton berkualitas,injeksi beton terpercaya,jasa injeksi beton terpercaya,injeksi beton murah,injeksi grouting murah,jasa injeksi beton murah,jasa injeksi grouting murah,injeksi beton bocor,injeksi beton kropos,injeksi beton rembes,injeksi grouting bocor,injeksi grouting kropos,injeksi grouting rembes,injeksi beton retak,injeksi grouting ratak, kontraktor injeksi beton,kontraktor injeksi grouting,Harga injeksi polyurethane,injeksi polyurethane,injeksi beton polyurethane,jasa injeksi polyurethane,jasa injeksi beton polyurethane,injeksi polyurethane murah,jasa injeksi beton polyurethane murah,jual membran bakar, waterproofing membrane murah,harga waterproofing membrane bakar, pusat membran bakar,grosir membrane bakar,membrane bakar murah,jasa pasang membran bakar,jasa membrane bakar, supplier membrane bakar, distributor membran bakar,membrane bakar supplier,membran bakar distributor,primer membran bakar,primer waterproofing membrane bakar,juaHarga membran bakar,jual membran bakar, jasa membran bakar,waterproofing membrane murah,harga waterproofing membrane bakar, pusat membran bakar,grosir membrane bakar,membrane bakar murah,jasa pasang membran bakar,jasa membrane bakar, supplier membrane bakar, distributor membran bakar,membrane bakar supplier,membran bakar distributor,
Harga injeksi grouting,injeksi grouting,harga harga injeksi beton,injeksi beton,injeksi beton pengalaman,injeksi beton berkualitas,jasa injeksi beton berkualitas,injeksi beton terpercaya,jasa injeksi beton terpercaya,injeksi beton murah,injeksi grouting murah,jasa injeksi beton murah,jasa injeksi grouting murah,injeksi beton bocor,injeksi beton kropos,injeksi beton rembes,injeksi grouting bocor,injeksi grouting kropos,injeksi grouting rembes,injeksi beton retak,injeksi grouting ratak, kontraktor injeksi beton,kontraktor injeksi grouting

Solusi masalah tanpa masalah menjamin impian, mengatasi kebocoran di bagunan anda,

Injeksi beton,injeksi grouting,waterproofing membrane bakar, waterproofing coating, waterproofing self adhisive,injeksi beton polyurethane,injeksi polyurethane,injeksi epoxy sikadur,
Supplier dan aplikator sejak tahun 1991